LUX

Габариты:
наружные 7000х5450х3400 мм.
внутренние 6900x3900x2700 мм.
4-х створчатые ворота с осмотровыми окнами: 3200 мм. общ. ширина, 2650 мм. высота.
Дверь персонала со смотровым окном и замком-клапаном: 650 х 1800 мм.
Основание - профилированный металл: Номинальная нагрузка на пол 700 кг на отпечаток колеса. Имеется возможность установки на уровень пола или в бетонный приямок. Габариты: 7000 х 4000 х 300мм.
Въездные аппарели - трапы: 2 шт., 2000 х 750 х 300 мм.
Напольные решетки: усиленные крученые, полностью покрывают пол (5 рядов, 30 шт.). Под напольными решетками воздухораспределительные пластины.
Потолочные светильники: под углом 45°, Phillips 32 лампы по 36Вт.
Настенные светильники: Phillips две линии 32 лампы по 18Вт.
Освещение на задней стенке: Phillips 4 лампы по 18Вт.
Стеновые сандвич панели: 50 мм. толщина, негорючий наполнитель, закрытые и усиленные с торцов.
Теплогенераторный блок: изготовлен из профилированного металла, стенки - сандвич панель.
Генераторная группа:
Электромотор притока: Осевой мотор передает вращение непосредственно на лопасти вентилятора, за счет этого малошумен, имеет высокую производительность и долговечен, т.к. нет лишних ременных передач. Электромотор 7,5 кВт., 22000 М3/час.
Электромотор вытяжки: по технологии "SIEMENS", с пониженным уровнем шума. Электромотор 7,5 кВт., 22000 М3/час.
Теплообменник: изготовлен из термостойкой, нержавеющей стали, увеличен на 30% для холодных климатических условий. Габариты: 1330 х 800 х 960 мм.
Горелка: RIELLO GULLIVER RG4S (Италия)
Расход топлива: 10-20 кг/ч
Тепловая мощность: 118,5-237 кВт
Тип топлива: Дизельное, вязкость макс. при 20 град С: 6 мм2/с
Опционально можно установить горелку на природном газе или отработанном топливе.
Топливный бак: с датчиком уровня, 50 л. (рекомендуется замена на бак объемом от 300л.).
Управления давлением: Заслонка - шибер алюминиевая.
Экономия топлива в режиме сушки: Заслонка рецеркуляции с пневмоприводом на подшипниках.
Фильтры: предфильтр, потолочный, напольный, экстракционный.
Пульт управления: Датчик давления - стрелочный, температурный контроллер OMRON (Japan), учет времени моторов и горелки, таймер, окраска-окраска с нагревом, - сушка, тумблер освещения, аварийное отключение, индикатор ошибок, вольтметр.
Противопожарный датчик: автоматическое отключение горелки в случае превышения температуры.
В комплекте: Держатель деталей на потолке и столик угловой, система крепления фильтров, аксессуары и комплектующие, метизы - заклепки болты, стекла, фурнитура и все остальное для полноценной работы профессиональной покрасочно-сушильной камеры.

    Качество лакокрасочного покрытия, полученного в наших окрасочных камерах, гарантирует самая эффективная среди моделей подобного класса система вентиляции. Все модели камер оснащены системой принудительной подачи и вытяжки, воздухопоток которой контролируется ручным шибером, за счет чего достигается оптимальное давление внутри камеры и исключается возможность турбулентности, а также попадание внутрь внешней пыли.

    Уникальная система безопасности работы наших окрасочно-сушильных камер, собранных на высококласном европейском оборудовании, позволяет автоматически отключать нагревательный блок при достижении в камере заданной температуры. Предохранительный дверной пневмоклапан предотвращает возможность деформации стен избыточным давлением. Специальный пред- и поствентиляционный таймер обеспечивает вытяжку летучих веществ после каждого цикла сушки для надежной пожаро- и взрывобезопасности. Все окна и светильники сделаны из взврывобезопасного стекла. Освещение при помощи люминесцентных ламп обеспечивает такой световой поток, спектр которого наиболее приближен к свету полуденного солнца.

    Важнейший фактор при эксплуатации - экономичность камеры. Во время цикла сушки до 90% горячего воздуха с вытяжки поступает обратно в окрасочную камеру, что существенно экономит энергоресурсы, а также эффективно поддерживает температуру и скорость высыхания лакокрасочного покрытия. Применяемая конструкция теплообменника из нержавеющей стали, доводит коэффициент теплообмена в нем до 80%.

    Основным конкурентным преимуществом наших окрасочно-сушильных камер является идеальное соотношение цена/качество, а также оригинальная разборная конструкция сушильной кабины, за счет которой сокращается транспортные и складские издержки, и потребитель не привязан к определенному месту, и в любой момент может собрать камеру и перевезти на новое место, что особенно актуально для авторемонтных предприятий которые арендуют свои помещения. Применение центробежных моторов, позволило существенно уменьшить уровень шума, т.к. мотор находится непосредственно в улитке тепловентилятора. Конструкция данных камер довольно проста, в них нет никаких излишеств, например, нет несущей рамы, которая часто встречается в других камерах, ее заменяет самонесущие сандвич панели. В камере нет дополнительных функций или дорогих решений как например пульт с жидкокристаллическим дисплеем, но они технологически продуманы и максимально упрощенны не в ущерб надежности и безопасности - имеется защита от перегрева. В данной камере в отличие от дорогостоящих аналогов где применяется электропривод демпферной заслонки, используется автоматические пневмо- клапан и цилиндр для более быстрого закрытия заслонки. Это намного надежнее и дешевле в изготовлении.

Принцип работы окрасочной камеры LUX:

1. Режим окраски
   Свежий воздух, поступающий из внешнего пространства, проходит предфильтр, нагревается до заданной температуры теплообменником, подается в потолочную часть камеры и проходит через потолочный фильтр. Воздух распределяется равномерным вертикальным потоком через камеру от потолка к полу. При постоянной циркуляции воздуха в режиме окраски опыл окрасочных материалов вытягивается из камеры группами вытяжки воздуха и задерживается сухими напольными фильтрами.Загрязненный воздух, прошедший через напольные фильтры фильтруется вторично через фильтры группы вытяжки и далее выбрасывается через вытяжной воздуховод. Данный принцип работы обеспечивает постоянный, полный воздухообмен в ходе режима окраски.
2. Режим продувки (выдержки)
   После окончания режима окраски и переключения камеры с пульта управления в режиме сушки, камера автоматически переходит в режим продувки. Время работы камеры в режиме продувки составляет 5 минут. Это достаточно, чтобы очистить воздух в камере от паров растворителя и краски. После работы камера в течение 5 минут в режиме продувки автоматически открывается заслонка рециркуляции, и камера переходит в режим сушки.
3. Режим сушки
   После открытия заслонки рециркуляции, нагретый воздух начинает циркулировать внутри камеры. При этом 15-20% воздуха выбрасывается постоянно наружу, с соответствующей заменой тем же объемом чистого воздуха. Эта схема дает возможность полного воздухообмена в камере во время работы в режиме сушки, что необходимо для вывода паров растворителя. С другой стороны, 80-85% уже нагретого воздуха циркулирует по камере, что существенно экономит топливо и ресурс горелки.
4. Режим охлаждения
   Когда время сушки истекло (среднее рекомендуемое время 40 минут) контроллер отключает горелку. Заслонка рециркуляции автоматически закрывается и начинает работать группа вытяжки. При этом режиме воздух в камеру 100% подается с улицы и охлаждает окрашенную деталь.

В России установлено огромное количество камер. Они успешно приносят доход своим владельцам. В частности посмотреть камеру в сборе Вы можете у нас 1 км. МКАД (пересечение МКАД и ш.Энтузиастов) по адресу: МО, г. Реутов, автомагистраль Москва-Нижний Новгород, д.1.